洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造成工件报废给国产又【guó chǎn yòu】粗又猛又爽的视频免费播放带来损失【shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高a毛a毛片无码不卡无码一级的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的就是为亚洲国产模特在线播【zài xiàn bō】放主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能