H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。