一、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其【qù chú qí】上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配方案。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等级，制定了输送辊道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常【cháng】及时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护【hù】。